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廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
所在地:上海市
更新日期:2024-08-06
產(chǎn)品簡介:
品牌 | Pulsafeeder/帕斯菲達(dá) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,農(nóng)業(yè),綜合 |
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帕斯菲達(dá)電磁隔膜計量泵有14種可供客戶進(jìn)行選擇,其中常見的為LC系列,LB系列,LE系列,LP系列,LM系列,LV高粘度系列,T7系列。每個系列都是根據(jù)不同的應(yīng)用度身定制的。
帕斯菲達(dá)電磁隔膜計量泵LP系列 產(chǎn)品特點(diǎn):
手動:頻率,沖程同時可調(diào)
流量0.5-94.6升/小時,壓力2-21Bar
自動:可選4-20mA,脈沖信號,液位信號接收功能
21種機(jī)型
帕斯菲達(dá)工業(yè)廢水計量泵LPG4? 流量及壓力
型號 | 額定流量,升/小時 | 壓力,Bar |
LPK2 | 0.5 | 21 |
LPB2 | 0.8 | 17 |
LPD3 | 1.9 | 17 |
LPF4 | 3.2 | 17 |
LPH4 | 6.4 | 17 |
LPA2 | 0.9 | 10 |
LPB3 | 1.9 | 10 |
LPD4 | 3.4 | 10 |
LPG4 | 6.6 | 10 |
LPK5 | 9.5 | 10 |
LPH5 | 11.9 | 10 |
LPA3 | 1.9 | 7 |
LPK3 | 2.3 | 7 |
LPB4 | 3.8 | 7 |
LPE4 | 7 | 7 |
LPG5 | 15.1 | 7 |
LPH6 | 18.9 | 7 |
LPK7 | 30.3 | 3.3 |
LPH7 | 37.9 | 2.4 |
LPJ7 | 37.9 | 5.5 |
LPH8 | 94.6 | 2 |
帕斯菲達(dá)工業(yè)廢水計量泵LPG4?? 參數(shù)說明
連接 | 軟管式 | 1/4"內(nèi)徑×3/8"外徑,3/8"內(nèi)徑×1/2"外徑,3/16"內(nèi)徑×5/16"外徑,1/2"內(nèi)徑×3/4"外徑(只用于LPH8) |
螺紋式 | 1/4"美式螺紋,1/2"美式螺紋 | |
Z大可承受物料粘度 | 3000CPS(需要選用代碼為3,4,B,C的連接方式,并選用316SS的閥球) | |
Z大沖程頻率 | 125次/分鐘 | |
重復(fù)計量精度 | ±2% | |
沖程調(diào)節(jié)比 | 10:1 | |
頻率調(diào)節(jié)比 | 10:1 | |
電源 | 115/220VAC/50Hz | |
Z大功率 | 300W | |
平均功率 | 130W | |
環(huán)境溫度范圍 | 0-50℃ | |
物料溫度范圍 | 0-70℃ | |
絕緣等級 | E型絕緣,內(nèi)置熱保護(hù)裝置 | |
防護(hù)等級 | IP55 |
計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要,流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),用來輸送液體(特別是腐蝕性液體)一種特殊容積泵。計量泵是流體輸送機(jī)械的一種,其突出特點(diǎn)是可以保持與排出壓力無關(guān)的恒定流量。使用計量泵可以同時完成輸送、計量和調(diào)節(jié)的功能,從而簡化生產(chǎn)工藝流程。使用多臺計量泵,可以將幾種介質(zhì)按準(zhǔn)確比例輸入工藝流程中進(jìn)行混合。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等各工業(yè)領(lǐng)域中。
計量泵的分類
⒈ 根據(jù)過流部分: ⑴柱塞、活塞式 ⑵機(jī)械隔膜式 ⑶ 液壓隔膜式
⒉ 根據(jù)驅(qū)動方式: ⑴電機(jī)驅(qū)動 ⑵電磁驅(qū)動
⒊ 根據(jù)工作方式:⑴往復(fù)式 ⑵回轉(zhuǎn)式 ⑶齒輪式
4、根據(jù)泵特點(diǎn):⑴特大機(jī)座 ⑵ 大機(jī)座 ⑶ 中機(jī)座 ⑷ 小機(jī)座 ⑸ 微機(jī)座。
其他的分類方式:電控型,氣控型,保溫型,加熱型,高黏度型等原理特性
計量泵的結(jié)構(gòu)
該泵的由電機(jī)、傳動箱、缸體等三部份組成。傳動箱部件是由渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實(shí)行高調(diào)節(jié)行程,從而改變移動軸的偏心距來達(dá)到改變柱塞(活塞)行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
計量泵的原理
電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動,由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移時,泵腔內(nèi)逐漸形成真空,吸入閥打開,吸入液體;當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動時,此時吸入閥關(guān)閉,排出閥打開,液體在柱塞向進(jìn)一步運(yùn)動時排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
計量泵選型需要按照以下步驟:
一、確定壓力:
所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實(shí)際Z高壓力,一般高出10~20%。不要選擇過高,壓力過高會浪費(fèi)能源,增加設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
二、確定流量:
所選取的計量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30~100%較好,此時計量泵的重復(fù)再現(xiàn)精度高??紤]到經(jīng)濟(jì)實(shí)用,建議計量泵的實(shí)際需要流量選擇為計量泵額定流量的70~90%。
三、確定泵頭(液力端)材質(zhì):
計量泵的具體型號規(guī)格確定后,再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì),這一步非常重要,若選擇不當(dāng),將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴(yán)重時還可能造成重大事故。
其他方面:
在選擇計量泵時,還需要考慮所需計量泵的精度級別,精度級別越高投入越大。 計量泵一般工作溫度在-30~100℃,特殊計量泵其工作溫度范圍更寬(如帶保溫夾套的高溫液體計量泵,其輸送溫度可達(dá)500℃)。 對于介質(zhì)的粒度,要求應(yīng)小于0.1mm。對于大于0.1mm的介質(zhì),可針對性地對泵的過流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,以滿足需要。 對于介質(zhì)的粘度,一般應(yīng)在0~1000mm/s,特殊的計量泵可達(dá)6000 mm2/s, 機(jī)械隔膜式計量泵的流量是在標(biāo)定的額定壓力之下測得的Z大流量(室溫下清水輸送時),若壓力下降,則輸出的流量會比標(biāo)定的高。
計量泵常見故障
1)計量泵吸液不正常
旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
對反應(yīng)時間來說,脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec,流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活,增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān),取下固定電路板的護(hù)蓋, 移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能,在故障指示之前允許有更多的時間。
計量泵安裝自排氣泵頭,采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2)拆換計量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時,常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
⒈ 在泵頭松動之后,取下泵頭之前,調(diào)節(jié)沖程長度到10%位置??梢员WC電磁軸有足夠的壓力,保持其連接穩(wěn)固,這樣就可以旋下隔膜。
⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
⒊ 計量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶,致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
⒋ 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
3)用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質(zhì),在引液過程中收到了流量故障指示信號,怎么做可以解決這個問題?
通過松開4個泵頭螺絲,移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到10%并抓住液力端,然后從螺絲孔滑出 ,那么螺絲不與它們接觸,但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件,稍有些阻力,隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動,在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后,用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?
⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意:并不是所有的計量泵都有排泄閥。
⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊,液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。
5)液壓計量泵流量變小或不準(zhǔn)確?
⒈擰開三閥中的放氣閥。
⒉通過補(bǔ)油閥充分補(bǔ)油。