加藥計(jì)量泵入口管路要求：

1 ．泵的吸液端低于儲液池的Z低液位，使泵的吸液端能夠直接灌入藥液。為了減少計(jì)量泵吸入管路損失，計(jì)量泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近溶液箱。

2 ．應(yīng)避免負(fù)壓吸液條件（吸程）的產(chǎn)生，會影響計(jì)量精度，對計(jì)量的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。泵的吸程高度與泵的結(jié)構(gòu)、物料介質(zhì)的特性（密度、粘度等）管路 特性均直接有關(guān)。如需知道針對性數(shù)據(jù)，需要提供泵型號、物料特性和系統(tǒng)參數(shù)，由專業(yè)人員協(xié)助計(jì)算。

3 ．盡可能保證泵在入口壓力為大氣壓或高于大氣壓的條件下運(yùn)行。如果泵在入口壓力低于大氣壓的條件下運(yùn)行，即負(fù)壓條件下運(yùn)行，確保所有連接部位不滲漏，同時在吸液管路的底部安裝腳閥。

4 ．由于加速度頭損失和管路流動損失的影響，吸液管路口徑應(yīng)大于泵頭入口尺寸，以避免泵出現(xiàn)缺液現(xiàn)象。如果入口管路長度較短，并且管路布置比較平且直，那么入口管路的管徑至少比計(jì)量泵入口尺寸放大一檔。如果入口管路長度較長，并且管路布置比較曲折，有較多彎頭、三通和閥門，那么入口管路的管徑至少比計(jì)量泵入口尺寸放大二檔。

5． 當(dāng)輸送接近沸點(diǎn)的物料時，應(yīng)提供足夠的吸入壓頭，以避免物料在吸入沖程進(jìn)入泵頭時發(fā)生汽化。

6． 入口管路應(yīng)盡量使用金屬或塑料管材。管材有光滑的內(nèi)壁，并采用大半徑轉(zhuǎn)彎以減少流動摩擦損失。

7． 入口管路應(yīng)使用過濾器，要避免外部的顆粒進(jìn)入泵頭。避免殘?jiān)M(jìn)入并阻礙單向閥球的措施，將改善免維護(hù)的程度，應(yīng)經(jīng)常檢查過濾器以避免其堵塞。

8． 當(dāng)必須使用長距離吸液管路時，應(yīng)在泵附近的吸液管路中安裝一個豎直立管。

9． 吸液管路必須氣密，以確保準(zhǔn)確的流量。在管路安裝完畢后，用空氣和肥皂液測試吸液 管路是否泄漏。

計(jì)量泵出口管路要求：

1 ．出口管路的管徑必須足夠大，以避免在泵排出沖程中出現(xiàn)過大的壓力損失。泵頭出口管接頭的Z大承壓能力必須保持在或低于泵標(biāo)牌上標(biāo)明的 Z大容許工作壓力數(shù)值。

2 ．在系統(tǒng)壓力很低的加注系統(tǒng)中，建議安裝背壓閥。在泵的出口與入口之間必須保持足夠的壓差（大約0.2MPa）。如果泵出口和入口之間壓差過小或沒有壓差，會影響泵的輸出流量，甚至產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

3 ．對于系統(tǒng)壓力在0.5MPa以上的加注系統(tǒng)，出口管路中不需安裝背壓閥。

4 ．推薦在泵的出口管路中安裝脈動緩沖器，削減流量脈動造成的系統(tǒng)沖擊。脈動緩沖器可以將泵出口流量脈動控制在±10%范圍。選擇性能優(yōu)良的緩沖器，可以將脈動控制在±2%。如果沒有安裝脈動緩沖器，出口管路采用與泵出口相同尺寸的管徑，泵的脈動流量特性會對管路造成震動和沖擊，造成管路中儀表損壞，管道破裂和產(chǎn)生管路震動噪音。同時，系統(tǒng)輸出流量不穩(wěn)定。

機(jī)械隔膜計(jì)量泵典型安裝圖:

（適合電磁隔膜計(jì)量泵，機(jī)械隔膜計(jì)量泵，柱塞計(jì)量泵和液壓隔膜計(jì)量泵的安裝）

安裝計(jì)量泵應(yīng)該避免的不當(dāng)安裝方式：

1、計(jì)量泵入口管路的長度不宜過長。如果是提升安裝方式，提升高度不宜過高。兩種方式均會增加入口管線的壓力損失，從而導(dǎo)致氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

解決方案：

1）將計(jì)量泵的安裝位置做改變，增加出口管路的長度，縮短進(jìn)口管路的長度。

2）放大計(jì)量泵入口管路的管徑，減小入口管路產(chǎn)生的管路損失，避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2、計(jì)量泵入口管路頂端彎管氣體積壓，導(dǎo)致不能正常吸入液體。

解決方案：

1）將計(jì)量泵的入口管路改變位置，從溶液箱底部引出入口管路。

2）采用提升安裝方式，在計(jì)量泵入口管路底部增加底閥。

3、計(jì)量泵安裝中的虹吸現(xiàn)象出現(xiàn)。在計(jì)量泵的出口和入口之間沒有足夠的壓差，在泵不工作的時候，溶液依然從入口流向出口。

解決方案：

1）在計(jì)量泵的出口端管路安裝背壓閥，在計(jì)量泵出口管路中人為建立壓差，阻止虹吸現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、脈動阻尼器的安裝位置不正確，導(dǎo)致緩沖器不能正常發(fā)揮作用，不能消除管路脈沖。

解決方案：

1）交換脈沖阻尼器與背壓閥的安裝位置。將脈沖阻尼器安裝在背壓閥與計(jì)量泵出口之間。